Ingrédients et Fabrication : Différence entre versions
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Version du 17 février 2025 à 15:21
Cette page a été créée le 14 février 2025 par HUANG Kaiping du Groupe 2 de 2025.
Sommaire
I. Ingrédients Principaux
Lait
1. Caractéristiques essentielles
|
2. Critères de qualité
- Absence d'odeurs étrangères
- Fraîcheur optimale
- Faible charge bactérienne
- Sans résidus d'antibiotiques
3. Traitement et conservation
Aspect | Description |
---|---|
Pasteurisation | Obligatoire |
Stockage | Réfrigéré |
Contrôle | Régulier de la température |
Gestion | Rotation des stocks |
4. Types de lait spécifiques
Type de lait | Utilisation |
---|---|
Lait entier | Optimal pour la texture |
Lait demi-écrémé | Recettes allégées |
Lait écrémé | Versions light |
Lait concentré | Renforcement du goût |
5. Techniques de traitement
Étape 1 : Homogénéisation contrôlée |
Étape 2 : Stérilisation UHT si nécessaire |
Étape 3 : Pasteurisation basse température |
Étape 4 : Microfiltration qualitative |
Crème
1. Classifications principales
|
2. Exigences qualitatives
- Fraîcheur maximale
- Sans acidité
- Bon foisonnement
- Conservation 2-4°C
3. Précautions d'utilisation
Précaution | Description |
---|---|
Refroidissement | Préalable |
Battage | Éviter l'excès |
Proportions | Contrôle strict |
4. Propriétés physiques
Stabilité : Émulsionnelle |
Foisonnement : Taux variable |
Fonte : Comportement spécifique |
Structure : Maintien optimal |
5. Usages spécifiques
Type de crème | Utilisation |
---|---|
Crème à fouetter | Pâtisserie aérée |
Crème pâtissière | Garnitures |
Crème liquide | Sauces et soupes |
Crème fermentée | Préparations acidulées |
Sucre
1. Types fondamentaux
|
2. Sirops spéciaux
- Sirop de glucose inverti
- Sirop de glucose
- Sirop de maïs
3. Proportions
Élément | Spécification |
---|---|
Total sucres | 16-22% |
Combinaisons | Adaptées |
Ajustement | Selon recette |
4. Fonctions techniques
Douceur : Régulation |
Congélation : Abaissement du point |
Texture : Amélioration |
Cristallisation : Prévention |
Humidité : Rétention |
Conservation : Prolongée |
5. Édulcorants alternatifs
Édulcorant | Caractéristique |
---|---|
Isomalt | Substitut basse calorie |
Xylitol | Index glycémique bas |
Stévia | Édulcorant naturel |
Miel | Sucrant naturel |
II. Processus de Fabrication
Méthode de fabrication
1. Mélange des Ingrédients
Le mélange des ingrédients est une étape fondamentale qui nécessite une attention particulière à plusieurs aspects:
Préparation préliminaire
- Vérification systématique de la température des ingrédients (4-8°C)
- Calibrage précis des instruments de pesée
- Désinfection complète du matériel de production
- Mise en place organisée des ingrédients (mise en place)
Protocole de mélange
Phase 1 : Préparation des ingrédients secs
- Tamisage des poudres pour éviter les grumeaux
- Homogénéisation préalable des ingrédients secs
- Vérification de l'absence d'humidité
Phase 2 : Incorporation des liquides
- Addition progressive des composants liquides
- Maintien d'une température constante
- Contrôle de la vitesse d'incorporation
Phase 3 : Émulsification
- Incorporation minutieuse des émulsifiants selon un timing précis
- Surveillance constante de la vitesse d'agitation
- Contrôle de la texture et de l'homogénéité
2. Turbinage
Le turbinage est une phase critique qui détermine la texture finale du produit:
Paramètres techniques
Paramètre | Valeur |
---|---|
Température de travail | -4 à -7°C |
Durée du processus | 8-15 minutes |
Vitesse | Adaptée selon la recette |
Points de contrôle
- Surveillance de l'incorporation d'air (overrun)
- Observation continue de la structure
- Vérification régulière de la texture
- Maintien stable de la température
- Documentation des paramètres
3. Congélation Rapide
La congélation rapide est essentielle pour garantir une qualité optimale:
Contrôle des températures
Étape | Température |
---|---|
Température initiale | < -18°C |
Température de conservation | -14 à -16°C |
Température de service | -11 à -13°C |
Exigences techniques
- Refroidissement rapide pour éviter la formation de gros cristaux
- Maintien d'une température homogène
- Contrôle de la stabilité thermique
- Protection contre les chocs thermiques
4. Maturation
La maturation est une étape cruciale pour l'harmonisation des saveurs:
Durées recommandées
Type | Durée |
---|---|
Minimum | 4 heures |
Optimal | 12 heures |
Maximum | 24 heures |
Conditions de maturation
- Maintien d'une température constante
- Protection contre la lumière directe
- Respect strict des normes d'hygiène
- Contrôle régulier de la température
- Documentation du temps de maturation
Points de vigilance
- Éviter les variations de température
- Maintenir une hygiène irréprochable
- Surveiller les durées de maturation
- Contrôler régulièrement la texture
III. Comparaison Traditionnel vs Industriel
Matières Premières
1. Méthode traditionnelle
|
2. Production industrielle
- Bases préfabriquées
- Arômes artificiels
- Conservateurs
- DLC longue
Méthodes de Production
1. Artisanale
Caractéristique | Description |
---|---|
Production | Petites quantités |
Contrôle | Manuel |
Flexibilité | Adaptabilité |
Fréquence | Production journalière |
2. Industrielle
Production : Grande échelle |
Processus : Automatisation |
Qualité : Standardisation |
Conservation : Stockage longue durée |
Caractéristiques Qualitatives
1. Artisanal
Aspect | Caractéristique |
---|---|
Goût | Authentique |
Texture | Fine |
Taux d'air | 20-30% |
Saveurs | Uniques |
2. Industriel
Goût : Standardisé |
Texture : Aérée |
Taux d'air : 40-50% |
Saveurs : Uniformisées |