Ingrédients et Fabrication : Différence entre versions
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| − | + | * Contrôle régulier de la température | |
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Version du 17 février 2025 à 14:15
Cette page a été créée le 14 février 2025 par HUANG Kaiping du Groupe 2 de 2025.
Sommaire
- 1 Guide Complet des Ingrédients et de la Fabrication du Gelato
Guide Complet des Ingrédients et de la Fabrication du Gelato
I. Ingrédients Principaux
Lait
1. Caractéristiques essentielles
|
2. Critères de qualité
- Absence d'odeurs étrangères
- Fraîcheur optimale
- Faible charge bactérienne
- Sans résidus d'antibiotiques
3. Traitement et conservation
| Aspect | Description |
|---|---|
| Pasteurisation | Obligatoire |
| Stockage | Réfrigéré |
| Contrôle | Régulier de la température |
| Gestion | Rotation des stocks |
4. Types de lait spécifiques
| Type de lait | Utilisation |
|---|---|
| Lait entier | Optimal pour la texture |
| Lait demi-écrémé | Recettes allégées |
| Lait écrémé | Versions light |
| Lait concentré | Renforcement du goût |
5. Techniques de traitement
| Étape 1 : Homogénéisation contrôlée |
| Étape 2 : Stérilisation UHT si nécessaire |
| Étape 3 : Pasteurisation basse température |
| Étape 4 : Microfiltration qualitative |
Crème
1. Classifications principales
|
2. Exigences qualitatives
- Fraîcheur maximale
- Sans acidité
- Bon foisonnement
- Conservation 2-4°C
3. Précautions d'utilisation
| Précaution | Description |
|---|---|
| Refroidissement | Préalable |
| Battage | Éviter l'excès |
| Proportions | Contrôle strict |
4. Propriétés physiques
| Stabilité : Émulsionnelle |
| Foisonnement : Taux variable |
| Fonte : Comportement spécifique |
| Structure : Maintien optimal |
5. Usages spécifiques
| Type de crème | Utilisation |
|---|---|
| Crème à fouetter | Pâtisserie aérée |
| Crème pâtissière | Garnitures |
| Crème liquide | Sauces et soupes |
| Crème fermentée | Préparations acidulées |
Sucre
1. Types fondamentaux
|
2. Sirops spéciaux
- Sirop de glucose inverti
- Sirop de glucose
- Sirop de maïs
3. Proportions
| Élément | Spécification |
|---|---|
| Total sucres | 16-22% |
| Combinaisons | Adaptées |
| Ajustement | Selon recette |
4. Fonctions techniques
| Douceur : Régulation |
| Congélation : Abaissement du point |
| Texture : Amélioration |
| Cristallisation : Prévention |
| Humidité : Rétention |
| Conservation : Prolongée |
5. Édulcorants alternatifs
| Édulcorant | Caractéristique |
|---|---|
| Isomalt | Substitut basse calorie |
| Xylitol | Index glycémique bas |
| Stévia | Édulcorant naturel |
| Miel | Sucrant naturel |
II. Processus de Fabrication
Méthode de fabrication
1. Mélange des Ingrédients
Le mélange des ingrédients est une étape fondamentale qui nécessite une attention particulière à plusieurs aspects:
Préparation préliminaire
- Vérification systématique de la température des ingrédients (4-8°C)
- Calibrage précis des instruments de pesée
- Désinfection complète du matériel de production
- Mise en place organisée des ingrédients (mise en place)
Protocole de mélange
Phase 1 : Préparation des ingrédients secs
- Tamisage des poudres pour éviter les grumeaux
- Homogénéisation préalable des ingrédients secs
- Vérification de l'absence d'humidité
Phase 2 : Incorporation des liquides
- Addition progressive des composants liquides
- Maintien d'une température constante
- Contrôle de la vitesse d'incorporation
Phase 3 : Émulsification
- Incorporation minutieuse des émulsifiants selon un timing précis
- Surveillance constante de la vitesse d'agitation
- Contrôle de la texture et de l'homogénéité
2. Turbinage
Le turbinage est une phase critique qui détermine la texture finale du produit:
Paramètres techniques
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Température de travail | -4 à -7°C |
| Durée du processus | 8-15 minutes |
| Vitesse | Adaptée selon la recette |
Points de contrôle
- Surveillance de l'incorporation d'air (overrun)
- Observation continue de la structure
- Vérification régulière de la texture
- Maintien stable de la température
- Documentation des paramètres
3. Congélation Rapide
La congélation rapide est essentielle pour garantir une qualité optimale:
Contrôle des températures
| Étape | Température |
|---|---|
| Température initiale | < -18°C |
| Température de conservation | -14 à -16°C |
| Température de service | -11 à -13°C |
Exigences techniques
- Refroidissement rapide pour éviter la formation de gros cristaux
- Maintien d'une température homogène
- Contrôle de la stabilité thermique
- Protection contre les chocs thermiques
4. Maturation
La maturation est une étape cruciale pour l'harmonisation des saveurs:
Durées recommandées
| Type | Durée |
|---|---|
| Minimum | 4 heures |
| Optimal | 12 heures |
| Maximum | 24 heures |
Conditions de maturation
- Maintien d'une température constante
- Protection contre la lumière directe
- Respect strict des normes d'hygiène
- Contrôle régulier de la température
- Documentation du temps de maturation
Points de vigilance
- Éviter les variations de température
- Maintenir une hygiène irréprochable
- Surveiller les durées de maturation
- Contrôler régulièrement la texture
III. Comparaison Traditionnel vs Industriel
Matières Premières
1. Méthode traditionnelle
|
2. Production industrielle
- Bases préfabriquées
- Arômes artificiels
- Conservateurs
- DLC longue
Méthodes de Production
1. Artisanale
| Caractéristique | Description |
|---|---|
| Production | Petites quantités |
| Contrôle | Manuel |
| Flexibilité | Adaptabilité |
| Fréquence | Production journalière |
2. Industrielle
| Production : Grande échelle |
| Processus : Automatisation |
| Qualité : Standardisation |
| Conservation : Stockage longue durée |
Caractéristiques Qualitatives
1. Artisanal
| Aspect | Caractéristique |
|---|---|
| Goût | Authentique |
| Texture | Fine |
| Taux d'air | 20-30% |
| Saveurs | Uniques |
2. Industriel
| Goût : Standardisé |
| Texture : Aérée |
| Taux d'air : 40-50% |
| Saveurs : Uniformisées |